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双金属耐磨管的剪切原理说明

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剪切原理
      双金属耐磨钢管在加工剪切过程中,其实质是金属钢管受剪刀挤压下,而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。 
      A、第一阶段——弹性变形阶段:剪切开始时,上、下剪刀刚压在钢管上,作用力使钢管发生的变形,处于弹性变形范围内,而其应力尚未超过钢管的屈服极限。 
      B、第二阶段——塑性变形阶段:剪刃继续下行,钢管所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加,直到材料抗剪强度的最大值。此时,最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始,变形方向沿着滑移而发生,剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20~50%。 
      C、第三阶段——断裂阶段:剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝,并迅速扩大,钢材的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。钢管被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面,上部是窄而亮的条带层(相应于塑性变形阶段),下部宽而无光,现得粗品粒状的断裂带层,这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形,从受力状态通常分为四个区域,即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。

煤矿耐磨管道

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