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  --技术参数  
双金属耐磨管的制造工艺和技术特点

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双金属耐磨钢管管坯的成型原理是利用离心铸造技术,分层浇铸不同成分的金属液,使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内,形成完全的冶金熔合。钢管管坯的卧式离心生产工艺流程为:管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成钢管管坯。

      离心浇铸成钢管管坯后,坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别:双金属坯料加工之前需要对中径进行核实,根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求,一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm,不锈钢Ra≤3.2μm,镍基合金Ra≤1.6μm。

双金属耐磨钢管采用离心浇注管坯+挤压(或热轧)+冷轧(或冷拔)的生产方式获得高品质的钢管。它可以是一般普碳钢与不锈钢的复合,也可以是任意钢种与镍、铬、钼合金的复合,还可以根据用户的要求实现多种金属的多层复合。钢管是一种新型的应用管材,可以在恶劣的环境下正常的使用,此外耐磨性能、抗冲击性能、硬度等都是使用寿命的决定因素。

煤矿耐磨管道

      制造工艺:
      1)钢管坯采用分层离心浇铸方法制备,在液态下使两层金属溶合,做到了真正的冶金结合;
      2)采用大吨位黑色金属挤压机(或纵轧机)将钢管坯热挤压(或纵轧)成钢管的生产工艺;
      3)还可进一步采用高精度冷轧管机将挤压出的钢管轧制成精密复合管。 

      技术特点:
      1)离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型,实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡,为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件;
      2)挤压产品金属致密度高,显微缺陷大大减轻,产品有较高冲击性能。同时,热挤压过程促进了扩散结合机制的作用;
      3)热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形,是常规轧制难生产的镍基合金首选的生产方式;
      4)热挤压(或纵轧)加工技术既促进了冶金结合,又改善了钢管综合性能。

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